国内超临界发泡技术的应用研究
超临界流体既有气体压缩或膨胀性质，又有液体流动性和热传导性能，也可通过压力调节流体的性质。
由于CO2的临界温度比较低（364.2K），临界压力也不高（7.28MPa），无毒无臭无公害，所以在实际操作中常使用CO2超临界流体。
其发泡过程可以分为 4个阶段，分别为：
(1) 使超临界流体进入聚合物基体中，达到饱和状态，形成聚合物/气体均相体系;
(2)温度骤升或压力骤降使均相体系内的气体达到过饱和状态，即热力学不稳定状态，从而引起气泡成核;
(3)气体快速扩散入气泡核中，泡孔逐渐长大;
(4)快速降温，完成泡孔结构的定型。
发泡原理示意图
超临界发泡技术是近20年快速发展起来的制备微孔塑料最有效方法，这里的微孔结构类似爆米花结构。近年来，在各大领域都有了广泛的应用。
（1）当材料中的泡孔小于该材料零件的内部缺陷时，材料的强度并不会因为泡孔的存在而降低；
（2）微孔的存在使得材料中的裂纹尖端被钝化，防止裂纹在应力作用下的扩展，从而改善材料的机械性能。
主要应用案例——
鞋材
超临界发泡成型技术逐渐成为鞋材领域的“黑科技”势力，慢慢的推向市场，应用超临界发泡工艺的TPU鞋材回头率高达99%，属实是王者中的王者！
经过加压加热预处理后，原来5毫米大小的颗粒可以像爆米花一样膨胀。在这个过程中，内含微型密闭气泡的椭圆形微球的体积将增大10倍。
这些密闭气泡能够赋予发泡微球以优异的弹性和需要的回弹效果，防震效果极佳。
交通工具
超临界发泡材料应用于汽车内饰、轨道交通等领域，有其独特的优势：
1） 无VOC，无任何异味，彻底解决气味问题；
2） 轻量化，密度可低至30Kg/m3，可为整车减重;
3） 轻质高强，综合力学性能优于传统发泡材料；
4） 非交联，可再回收利用；
5） 优异的隔热、减震、防水、隔音性能。
超临界发泡材料在汽车上的应用
新能源电池
超临界发泡POE应用于新能源电池隔热垫片，主要起到补偿装配公差和隔热缓冲的作用。同时还具有质量轻，密度低，蠕变性能好，耐化学腐蚀，耐电压击穿，热稳定性能好等优良性能。
超临界发泡POE应用于新能源电池隔热垫片
5G行业应用
超临界发泡PP应用于5G天线罩，其高强度，满足了抗风要求以及满足户外10年以上的抗光氧老化要求，表面不挂水，表面具有类似荷叶表面的超疏水层。
超临界发泡PP应用于5G天线罩
近年来，随着我国风电机组技术的不断提高和风电装机规模的稳步增长，直接带来了成本的降低。昔日昂贵的能源，但是如今变成许多地方价格最低的一种新能源。我国也在2020年到2022年取消风电行业补贴。相信在未来超临界发泡材料将会应用到更多领域！
